Analys av faktorer som påverkar processen att använda magnesiumoxid i koboltutfällning

På senare år har den aktiva magnesiumoxidkoboltutfällningsprocessen använts i stor utsträckning på grund av dess låga användning, låga kostnad och miljöskydd.För att maximera effektiviteten av magnesiumoxidkoboltutfällningsprocessen måste vi överväga kvaliteten på magnesiumoxid.Vi kommer att överväga följande faktorer som påverkar koboltutfällningseffekten.

Partikelstorlek: Storleken på partiklar kommer att påverka utnyttjandeeffektiviteten av aktiv magnesiumoxid, och både för stor eller för liten kommer att orsaka ojämn reaktion.

Hydrateringsgrad: Låg hydreringsgrad kommer att få reaktionseffektiviteten att minska, öka energiförbrukningen, ofullständig reaktion och andra problem;hydreringsaktiviteten bör vara större än 85.

Innehåll: Innehållet här är uppdelat i huvudhalten magnesiumoxid och föroreningshalt.Huvudinnehållet får inte vara mindre än 95 %;föroreningshalten bör inte vara för hög, ju mindre desto bättre.

Fysisk prestation: Ju större specifik yta, desto bättre adsorptionseffekt, men den bör kombineras med SEM för att kontrollera morfologitillståndet, och flockningsmedel är bäst.

Ze Hui Company har lanserat en magnesiumoxid dedikerad till koboltutfällning, med högt huvudinnehåll, fin partikelstorlek och få föroreningar.Det kan förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten och minska kostnaderna.Dessutom kommer den inte att introducera nya föroreningar och skadliga ämnen under hela produktionsprocessen och har bättre miljöprestanda.Detta är det bästa valet för att raffinera kobolt!